Uobičajene nedostatke i kako ih spriječiti?
Uobičajeni nedostaci u proizvodnji kočnih diska: rupa zraka, poroznost skupljanja, rupa od pijeska itd.; Medijski i vrsta grafita u metalografskoj strukturi premašuje standard ili standard količine karbida; Previsoka Brinell tvrdoća dovodi do teške obrade ili neravnomjerne tvrdoće; Grafitna struktura je gruba, mehanička svojstva nisu standardna, hrapavost je loša nakon obrade, a očita poroznost na površini lijevanja također se događa s vremena na vrijeme.
1. Formiranje i prevencija zračnih rupa: rupe za zrake jedan su od najčešćih oštećenja odljevaka kočnih diska. Dijelovi kočnog diska su mali i tanki, brzina hlađenja i učvršćivanja je brza, a malo je mogućnosti oborinskih rupa i reaktivnih rupa zraka. Jezgra pijeska masnog ulja ima veliku proizvodnju plina. Ako je sadržaj vlage kalupa visok, ova dva faktora često dovode do invazivnih pora u lijevanju. Utvrđeno je da ako sadržaj vlage u obliku pijeska prelazi, brzina otpada poroznosti značajno se povećava; U nekim tankim pješčanim jezgrama, gušenje (gušeći pore) i površinske pore (granatiranje) često se pojavljuju. Kada se koristi metoda vruće jezgre s smolama obloženim smolama, pore su posebno ozbiljne zbog velikog stvaranja plina; Općenito, kočni disk s debelom jezgrom pijeska rijetko ima oštećenja iz rupe u zraku;
2. Formiranje rupe za zrak: plin generiran jezgrom pijeska diska kočnog diska na visokoj temperaturi mora teći prema van ili unutarnjim uvjetima u horizontalno kroz jaz u jezgri pijeska u normalnim uvjetima. Jezgra pijeska diska postaje tanja, put plina postaje uska i otpor protoka se povećava. U jednom slučaju, kada rastopljeno željezo brzo potopi jezgru pijeska diska, velika količina plina će se izbaciti; Ili visokotemperaturne rastopljene kontakte željeza s masom pijeska visoke vode (neravnomjerno miješanje pijeska) na nekom mjestu, uzrokujući eksploziju plina, gušenje vatre i formiranje gušećih pora; U drugom slučaju, formirani plin visokog tlaka upada u rastopljeno željezo i pluta gore i bježi. Kad ga kalup ne može isprazniti na vrijeme, plin će se širiti u plinski sloj između rastopljenog željeza i donje površine gornjeg kalupa, zauzimajući dio prostora na gornjoj površini diska. Ako se rastopljeno željezo očvrsne ili je viskoznost velika i gubi fluidnost, prostor koji zauzima plin ne može se napuniti, ostaviti površinske pore. Općenito, ako plin stvoren jezgrom ne može lebdjeti gore i pobjeći kroz rastopljeno željezo na vrijeme, ostat će na gornjoj površini diska, ponekad izložen kao jedan pore, ponekad izložen nakon što je pucao kako bi se uklonio oksidna ljestvica, a ponekad i pronađena nakon obrade, što će uzrokovati otpad sati obrade. Kad je jezgra kočnog diska gusta, potrebno je dugo vremena da se rastopljeno željezo digne kroz jezgru diska i potopi jezgru diska. Prije uranjanja, plin koji stvara jezgra ima više vremena da slobodno teče do gornje površine jezgre kroz jaz od pijeska, a otpor da teče prema van ili prema unutra u horizontalnom smjeru je također mali. Stoga se rijetko formiraju oštećenja površinskih pora, ali mogu se pojaviti i pojedinačne izolirane pore. Odnosno, postoji kritična veličina koja će se oblikovati pore ili površinske pore između debljine i debljine pijeska jezgre. Jednom kada je debljina pijeska jezgre manja od ove kritične veličine, postojat će ozbiljna tendencija pora. Ova se kritična dimenzija povećava s povećanjem radijalne dimenzije kočnog diska i stanjivanjem jezgre diska. Temperatura je važan čimbenik koji utječe na poroznost. Rastopljeno željezo ulazi u šupljinu kalupa iz unutarnjeg prga, zaobilazi srednju jezgru prilikom punjenja diska i susreće se nasuprot unutarnjem stihu. Zbog relativno dugog procesa, temperatura se više smanjuje, a viskoznost se u skladu s tim povećava, efektivno vrijeme da se mjehurići plutaju prema gore i iscjedak je kratko, a rastaljeno željezo učvršćuje se prije nego što se plin u potpunosti isprazni, tako da se pore lako pojave. Stoga se učinkovito vrijeme plutanja i ispuštanja mjehurića može produžiti povećanjem temperature rastopljenog željeza na disku nasuprot unutarnje smreke.
